Introducere: În domeniul chimicalelor de zi cu zi, recipientele din sticlă au caracteristicile unei transparențe ridicate și o senzație bună, iar procesul de sablare și procesul de glazură fac sticlele de sticlă să aibă o senzație de neclaritate și caracteristici anti-alunecare, care sunt populare în rândul consumatorilor.Acest articol oferă cunoștințe relevante despre procesul de sablare a sticlei, procesul de glazură și colorare, conținutul este pentru referința prietenilor:
1. Despre sablare
Introducere
Un jet abraziv convențional, tehnologia a fost dezvoltată, îmbunătățită și perfecționată în mod continuu.Cu mecanismul său unic de procesare și gama extinsă de procesare și aplicare, a devenit din ce în ce mai popular în industria actuală a tratamentului de suprafață și a fost utilizat pe scară largă în fabricarea de mașini, instrumente, echipamente medicale, aparate electronice, mașini textile, mașini de imprimare și vopsire, produse chimice. mașini, mașini alimentare, scule, scule de tăiere, instrumente de măsurare, matrițe, sticlă, ceramică, meșteșuguri, reparații de mașini și multe alte domenii.
Jet abraziv
Se referă la jetul format de abrazivul care se deplasează cu viteză mare sub acțiunea unei forțe externe.Pentru sablare uscată, forța externă este aerul comprimat;pentru sablare lichidă, forța externă este acțiunea mixtă a aerului comprimat și a unei pompe de măcinare.
Principiu
Utilizează fluxul de aer de mare viteză format atunci când aerul de înaltă presiune trece prin găurile fine ale duzei și suflă nisipul de cuarț cu granulație fină sau carbura de siliciu pe suprafața sticlei, astfel încât structura suprafeței sticlei este deteriorată în mod constant prin impactul particulelor de nisip pentru a forma o suprafață mată.
Structura suprafeței de sablare este determinată de viteza aerului, duritatea pietrișului, în special de forma și dimensiunea particulelor de nisip, particulele fine de nisip fac suprafața o structură fină, iar granulația grosieră poate crește viteza de eroziune a suprafața de explozie.
Abraziv
Se referă la mediul utilizat în procesul de prelucrare cu jet, care poate fi nisip de râu, nisip de mare, nisip de cuarț, nisip de corindon, nisip de rășină, nisip de oțel, împușcătură de sticlă, împușcătură de ceramică, împușcătură de oțel, împușcătură de oțel inoxidabil, piele de nuc, stiuleț de porumb. , etc Diferite materiale și dimensiuni ale granulelor sunt selectate în funcție de diferitele cerințe ale procesului de sablare.
Aplicație
Curățați depunerile de oxid, sărurile reziduale și zgura de sudură, reziduurile de suprafață de pe suprafața diferitelor tipuri de piese de prelucrat.
Curățați bavurile mici de pe suprafața diferitelor tipuri de piese de prelucrat.
Folosit pentru pretratarea acoperirii suprafeței și placarea pieselor de prelucrat pentru a îmbunătăți aderența acoperirii și placare.
Este utilizat pentru a îmbunătăți performanța pieselor mecanice, pentru a îmbunătăți condițiile de lubrifiere a pieselor de împerechere și pentru a reduce zgomotul funcționării mecanice.
Folosit pentru tratamentul de întărire a suprafeței pentru a elimina stresul și pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală și rezistența la coroziune a pieselor.
Folosit pentru recondiționarea pieselor vechi și repararea produselor defecte.
Este folosit pentru a curăța cauciuc, plastic, sticlă și alte matrițe fără a răni suprafața matriței, asigurând acuratețea matriței, îmbunătățind calitatea produsului și mărind durata de viață a matriței.
Terminând prelucrarea, îndepărtați zgârieturile și urmele de prelucrare de pe piese și obțineți un efect de suprafață uniform și nereflectorizant.
Obțineți efecte speciale de sablare, cum ar fi litere sablate (pictură), blugi spălați cu nisip, sticlă mată etc.
Despre scrub
Introducere Tratamentul de glazură în chimie constă în șlefuirea mecanică sau manuală a sticlei cu abrazivi precum carbură de siliciu, nisip de siliciu, pulbere de rodie etc. pentru a face o suprafață uniformă și rugoasă.Suprafața sticlei și a altor obiecte pot fi, de asemenea, prelucrate cu soluție de acid fluorhidric.Produsele devin sticlă mată și alte produse.Performanța de etanșare este mai bună după înghețare.
Sticla mată se referă la procesul de schimbare a suprafeței netede originale a sticlei obișnuite de la neted la dur (transparent la opac) prin prelucrarea obiectelor.Una sau ambele fețe ale sticlei plane sunt lustruite mecanic sau manual cu abrazivi precum carbură de siliciu, nisip de siliciu, pulbere de rodie etc. pentru a face o suprafață uniformă și aspră.Suprafața de sticlă poate fi prelucrată și cu o soluție de acid fluorhidric.Produsul rezultat devine sticlă mată.Suprafața din sticlă mată este prelucrată într-o suprafață mată rugoasă, care difuzează lumina difuză și are avantajul de a fi transparentă și opaca.
Diferența dintre sticlă mată și sticlă sablata
Înghețarea și sablare cu nisip încețesc suprafața sticlei, astfel încât lumina va forma o împrăștiere mai uniformă după trecerea prin abajur.Este dificil pentru utilizatorii obișnuiți să facă distincția între cele două procese.În cele ce urmează sunt descrise metodele de producție ale celor două procese și modul de identificare a acestora..
1. Procesul de glazură Glazura se referă la scufundarea sticlei într-un lichid acid preparat (sau aplicarea unei paste care conține acid) pentru a grava suprafața sticlei cu acid puternic și, în același timp, fluorura de hidrogen într-o soluție de acid puternic provoacă formarea de cristale pe suprafata de sticla.Prin urmare, dacă procesul de glazură este făcut bine, suprafața de sticlă mată este anormal de netedă, iar efectul de ceață este produs de împrăștierea cristalelor.Dacă suprafața este relativ aspră, înseamnă că acidul erodează mai serios sticla, ceea ce aparține performanței imature a maestrului înghețat.Sau unele părți încă nu au cristale (cunoscute în mod obișnuit ca fără șlefuire sau sticla are pete), ceea ce este, de asemenea, o slabă măiestrie a măiestriei.Această tehnologie de proces este dificilă.Acest proces se manifestă cel mai bine ca cristale strălucitoare care apar pe suprafața sticlei, care se formează într-o stare critică, motivul principal fiind că amoniacul fluorhidric a ajuns la sfârșitul consumului.
2. Procesul de sablare Acest proces este foarte comun.Acesta lovește suprafața sticlei cu particule de nisip emise la viteză mare de un pistol de pulverizare, astfel încât sticla să formeze o suprafață fină concav-convexă, astfel încât să obțină efectul de împrăștiere a luminii și să facă lumina să se simtă încețoșată.Suprafața produsului din sticlă sablata este relativ aspră.Deoarece suprafața sticlei este deteriorată, se pare că sticla transparentă inițial este albă la lumină.Meșteșug dificil.
3. Diferența dintre cele două procese este complet diferită.Sticla mată este mai scumpă decât sticla sablata, iar efectul se datorează în principal nevoilor utilizatorilor.Unele pahare unice sunt, de asemenea, nepotrivite pentru glazură.Din perspectiva urmăririi nobilimii, ar trebui folosit mata.Procesul de sablare poate fi finalizat în general în fabrici, dar procesul de șlefuire nu este ușor de făcut cu adevărat bine.
Sticla mată este produsă cu o senzație de nisip, textură puternică, dar modele limitate;sticla sablata este gravata cu o matrita si apoi pulverizata conform cerintelor.În acest fel, orice grafică dorită poate fi mată decât sablata. Granularitatea suprafeței ar trebui să fie mai delicată.
Despre colorare
Rolul colorantului este de a face sticla să absoarbă selectiv lumina vizibilă, arătând astfel o anumită culoare.În funcție de starea colorantului din sticlă, acesta este împărțit în trei tipuri: colorant ionic, colorant coloidal și colorant microcristalin compus semiconductor.Tip, din care coloranții ionici sunt utilizați pe scară largă.
1.Colorant ionic
Ușor de utilizat, bogat în colorare, control relativ ușor de procesat, cost redus, este o metodă de colorare utilizată pe scară largă, diferiți coloranți ionici sunt selectați în funcție de cerințele de colorare și condițiile reale
1) Compușii de mangan sunt utilizați în mod obișnuit dioxid de mangan, pulbere neagră
Oxid de mangan, pulbere neagră maro
Permanganat de potasiu, cristale gri-violet
Compușii de mangan pot colora sticla în violet.Se folosește de obicei dioxid de mangan sau permanganat de potasiu.În timpul procesului de topire, dioxidul de mangan și permanganatul de potasiu pot fi descompuse în oxid de mangan și oxigen.Sticla este colorată cu oxid de mangan.Oxidul de mangan poate fi descompus în monoxid de mangan incolor și oxigen, iar efectul său de colorare este instabil.Este necesar să se mențină o atmosferă oxidantă și o temperatură de topire stabilă.Oxidul de mangan și fierul lucrează împreună pentru a obține sticlă galben-portocaliu până la roșu violet închis, care este împărțită cu dicromatul.Poate fi făcută în sticlă neagră.Cantitatea de compuși de mangan este în general de 3% -5% din ingrediente și se poate obține sticlă violet strălucitor.
2) Compuși de cobalt
Pulbere verde de monoxid de cobalt
Trioxid de cobalt maro închis sau pulbere neagră
Toți compușii de cobalt sunt transformați în monoxid de cobalt în timpul topirii.Oxidul de cobalt este un colorant puternic relativ stabil, ceea ce face ca nuanța sticlei să fie ușor albastră și nu este afectată de atmosferă.Adăugarea a 0,002% monoxid de cobalt poate face ca sticla să obțină o culoare albastru deschis.Adăugați 0,1% monoxid de cobalt pentru a obține o culoare albastru viu.Compușii de cobalt sunt utilizați în comun cu compușii de cupru și crom pentru a produce sticlă uniformă albastră, albastru-verde și verde.Folosit cu compuși de mangan pentru a produce sticlă roșu intens, violet și negru
3) Compus de cupru sulfat de cupru cristal albastru-verde
Pulbere neagră de oxid de cupru
Pulbere de cristal roșu de oxid cupros
Adăugarea a 1% -2% oxid de cupru în condiții de oxidare poate face culoarea sticlei.Oxidul de cupru poate lucra cu oxid cupros sau oxid feric pentru a produce sticlă verde.
4) Compuși ai cromului
Cristal roșu portocaliu dicromat de sodiu
Cristal galben de cromat de potasiu
Cristal galben de cromat de sodiu
Cromatul se descompune în oxid de crom în timpul topirii, iar sticla este colorată în verde în condiții reducătoare.În condiții de oxidare, este prezent și oxidul de crom cu valoare ridicată, ceea ce face ca sticla să aibă culoarea galben-verde.În condiții de oxidare puternică, cromul este oxidat.Când cantitatea crește, sticla devine galben deschis la cantitatea de compuși incolori de crom, 0,2% -1% din compus este calculat ca oxid de crom, iar cantitatea este de 0,45% din ingredientele din sticla soda-calcică-silicat, care se oxidează în condiţii de oxidare.Cromul și oxidul de cupru pot fi folosite împreună pentru a face sticlă verde pură
5) Compușii de fier sunt în principal oxid de fier.Pulberea neagră poate colora sticla cu oxid de fier albastru-verde, iar pulberea roșu-maro poate colora sticla în galben.
Compusul de oxid de fier și mangan, sau folosit cu sulf și cărbune pulverizat, poate face sticla maro (chihlimbar)
2. Colorantul coloidal folosește particulele coloidale într-o stare fin dispersată în sticlă pentru a absorbi selectiv și a împrăștia lumina pentru a face sticla să arate o culoare specifică.Dimensiunea particulelor coloidale determină în mare măsură culoarea sticlei.Colorarea coloidală În general, este necesar un proces special de tratament termic pentru a colora sticla, iar colorarea coloidală are un efect special, dar procesul este mai complicat și costul este mai mare.
3. Compus semiconductor agent de colorare microcristalin Sticla care contine compus de sulf seleniu, cristalele de semiconductor sunt precipitate dupa tratamentul termic.Deoarece tranziția electronilor în antrenament absoarbe lumina vizibilă și este colorată, efectul său de colorare este bun și costul este scăzut, deci este mai des folosit, dar el acordă atenție raționalității controlului procesului.
Ora postării: 25-feb-2022